450x350x120大板噴射試模
【試模尺寸】：450x350x120mm
材質(zhì)：全鑄鐵，全塑料
兩只為一組
混凝土試模自校辦法,砼試模自校辦法
1、 砼試模自校周期為三個(gè)月。
2、 砼試模內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得含有缺陷。
3、 砼試模內(nèi)部尺寸測(cè)量
試模兩相對(duì)側(cè)板內(nèi)表面的距離，用游標(biāo)卡尺對(duì)稱測(cè)量高度。應(yīng)在每邊的中點(diǎn)取一點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。尺寸應(yīng)符合下列條件：
試模尺寸（MM）            邊（MM）                對(duì)角線（MM）
        每邊（MM）          允許偏差（MM）      對(duì)角線長(zhǎng)度（MM）       允許偏差（MM）
100×100×100 100            0.4                             141.4                          ±0.55
150×150×150 150            0.5                              212.1                         ±0.85
200×200×200 200            0.6                              282.8                         ±1
4、 垂直度測(cè)量
用游標(biāo)卡尺測(cè)量頂面兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，其允許偏差見(jiàn)上表，側(cè)板與底板上表面的垂直度用刀口直角尺和塞尺在側(cè)板長(zhǎng)度方向1/2處測(cè)量，不垂直度不超過(guò)±0.45度（即每100MM，其間隙為0.75MM）。
5、 平整度測(cè)量
鋼板直尺與塞尺測(cè)量試模五個(gè)內(nèi)表面的不平度。每100MM不超過(guò)0.05MM。
6、 檢測(cè)儀器：
① 游標(biāo)卡尺（分值為0.02MM）；
② 刀口直角尺；
③ 鋼板直尺（分值為1MM）；
④ 塞尺（0.02MM-1MM）。
7、 本自校辦法參考標(biāo)準(zhǔn)
①《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JG3019-94混凝土試模；
②《國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則》JJG1002-84。

大板噴射試模450×350×120mm廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗(yàn)、鐵路工程施工試驗(yàn)、建筑工地工程施工試驗(yàn)、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)，及各種大專院校、科研機(jī)構(gòu)、水利工程等試驗(yàn)，投入市場(chǎng)幾年內(nèi)取得了*的好評(píng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
模腔內(nèi)尺寸：350x450x120mm

鑄鐵試模主要有：100×100×100mm、三聯(lián)混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯(lián)砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm、30×60×60mm凈漿流動(dòng)度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點(diǎn)，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。

金屬試模是土建中常用的一種工具，用來(lái)取樣做砂漿試塊以備試驗(yàn)。如何正確選用試模
1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。 
2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。 
3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度 
5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。 
在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

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